服務(wù)項(xiàng)目 |
導(dǎo)電銀漿回收 |
面向地區(qū) |
全國 |
扁平狀，針狀的為好，其中尤以片狀微粒更為。圓形的微粒相互間是點(diǎn)的接觸，而片狀微粒就可以形成面與面的接觸，印刷后，片狀的微粒在一定的厚度時相互呈魚鱗狀重疊，從而顯示了更好的導(dǎo)電性能。在同一配比，同一體積的情況下，球狀微粒電阻為10-而片狀微粒可達(dá)10是導(dǎo)電銀漿中的成膜物質(zhì)。在導(dǎo)電銀漿中，導(dǎo)電銀的微粒分散在粘合劑中。在印剜圖形前，依靠被溶劑溶解了的粘合劑使銀漿構(gòu)成有一定粘度的印料。而用于制作導(dǎo)電印料的導(dǎo)電微粒以呈片狀完成以絲網(wǎng)印刷方式的圖形轉(zhuǎn)移，印刷后，經(jīng)過固化過程，使導(dǎo)電銀漿的微粒與微粒之間，微粒與基材之間形成穩(wěn)定的結(jié)合。這是結(jié)合劑的雙重責(zé)任。
故電阻率過大。電阻率在一定范圍內(nèi)隨著玻璃粉含量的逐漸增加，電阻率逐漸升高，導(dǎo)電性能越差。在漿料燒結(jié)過程中，隨著溫度升高，玻璃粉熔融，由于毛細(xì)作用浸潤并包裹銀顆粒，銀粉以銀離子的形式溶解在熔融的玻璃相。當(dāng)漿料中的玻璃粉含量很少時，銀粉由于缺少液相而不能鋪展在基板上，銀粒子傾向于沿垂直方向生長，導(dǎo)致銀粒子之間的接觸變差。當(dāng)玻璃粉含量增加到某一值時，玻璃粉能夠有效潤濕銀粉，使銀粉充分鋪展在基板上。不易形成連續(xù)致密的銀膜銀粒子沿水平方向生長。當(dāng)銀粉含量不變時銀粒子的接觸更加緊密，能夠有效形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。當(dāng)玻璃粉含量繼續(xù)增加，多余的玻璃粉就會聚集在表面上，導(dǎo)致電性能下降，電阻率增加。同時，當(dāng)玻璃粉含量過高時。
目的是在確定的配方或成膜工藝下，用少的銀粉實(shí)現(xiàn)銀導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性的大利用，關(guān)系到膜層性能的優(yōu)化及成本。還原劑的選擇，反應(yīng)條件的控制，界面活性劑的使用，可以制備不同物理化學(xué)特性的銀微粉（顆粒形態(tài)，分散程度，平均粒徑以及粒徑分布，比表面積，松裝密度，振實(shí)密度，晶粒大小，結(jié)晶性等），對還原粉進(jìn)行機(jī)械加工（球磨等）可得光亮銀粉（polishedsilverpowder），片狀銀粉。甚至每一類別中的不同配方需要不同的銀粉作為導(dǎo)電功能材料平均粒徑<0.1μm(100nm)為納米銀粉，0.1μm<(平均粒徑)<10.0μm為銀微粉，(平均粒徑)>10.0μm為粗銀粉。粉末的制備方法有很多，就銀而言，可一次采用物理法（等離子。
